表冷器水脹機(jī)產(chǎn)品介紹
一、作用
表冷器水脹機(jī)的散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.3mm-0.4mm）達(dá)到過盈配合防止松動。此即為水脹機(jī)的作用。
二、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T151-1999
三、換熱管與管板的連接
通脹脹接
氣驅(qū)式液壓脹接采用進(jìn)口、合資品牌的氣液增壓泵做動力源，噪音小、質(zhì)量輕、升壓速度快、效率高、是液驅(qū)式液壓脹接的兩倍。
四、氣液脹管機(jī)的組成
表冷器水脹機(jī)由三部分組成，電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用兩臺賽思特高壓液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內(nèi)的升壓時間在幾十秒內(nèi)達(dá)到預(yù)定壓力。 包括增壓主機(jī)、高壓膠管、脹頭卡套工裝三部分。
五、通脹式主要技術(shù)參數(shù)
表冷器水脹機(jī)的散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.3mm-0.4mm）達(dá)到過盈配合防止松動。此即為水脹機(jī)的作用。
二、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T151-1999
三、換熱管與管板的連接
通脹脹接
氣驅(qū)式液壓脹接采用進(jìn)口、合資品牌的氣液增壓泵做動力源，噪音小、質(zhì)量輕、升壓速度快、效率高、是液驅(qū)式液壓脹接的兩倍。
四、氣液脹管機(jī)的組成
表冷器水脹機(jī)由三部分組成，電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用兩臺賽思特高壓液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內(nèi)的升壓時間在幾十秒內(nèi)達(dá)到預(yù)定壓力。 包括增壓主機(jī)、高壓膠管、脹頭卡套工裝三部分。
五、通脹式主要技術(shù)參數(shù)
1.額定脹接壓力：0-150MPa（0-15000公斤）
2.測試壓力：150MPa
3.脹接速度：約1根/min
4.脹接介質(zhì)：水
5.高壓管壓力爆破壓力：280Mpa
6.輸入電源：380V
7.驅(qū)動：壓縮空氣4-8公斤
8.水源：自來水
9.控制系統(tǒng)：PLC
10.控壓精度：+-0.1%
11.工位：1工位 -多工位
2.測試壓力：150MPa
3.脹接速度：約1根/min
4.脹接介質(zhì)：水
5.高壓管壓力爆破壓力：280Mpa
6.輸入電源：380V
7.驅(qū)動：壓縮空氣4-8公斤
8.水源：自來水
9.控制系統(tǒng)：PLC
10.控壓精度：+-0.1%
11.工位：1工位 -多工位
六、 產(chǎn)品特點
1.可以任意設(shè)置脹接壓力，脹接時間保證脹接質(zhì)量；
2.一鍵啟動，方便操作
3.升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；
4.對0-3mm厚度散熱管和散熱鰭片進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接；
5.被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；
6.換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音；
7.脹接處無污染，先脹后焊不受影響；
8.此設(shè)備還可用于常規(guī)散熱管內(nèi)置鋼珠擠壓式連接方式
2.一鍵啟動，方便操作
3.升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；
4.對0-3mm厚度散熱管和散熱鰭片進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接；
5.被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；
6.換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音；
7.脹接處無污染，先脹后焊不受影響；
8.此設(shè)備還可用于常規(guī)散熱管內(nèi)置鋼珠擠壓式連接方式
